혼합 스테이션은 어떻게 "저탄소 지능형" 운영을 실현합니까?(1)

"녹색 및 저탄소", "에너지 절약 및 방출 감소", "지속 가능한 개발"이라는 환경적으로 조화된 개발 개념은 기존 혼합 스테이션과 새로운 녹색 및 환경 친화적인 콘크리트의 친환경적이고 환경 친화적인 변화를 위한 진입점이 되었습니다.믹싱 스테이션.

콘크리트를 만드는 방법믹싱 스테이션증가하는 환경 보호 요구 사항을 충족하고 콘크리트 혼합 스테이션에 먼지와 폐수가 가득하다는 고유한 인상을 개선하는 방법은 무엇입니까? 환경 보호 요구 사항과 혼합 스테이션의 실제 상황을 고려하여 다음 측면에 중점을 두어야 합니다.

01지능형 피딩 시스템

전통적인 콘크리트 혼합 스테이션에서는 단일 생산 라인에 최소 2개의 로더가 장착되어야 하며, 교대로 혼합 스테이션에 자재를 공급하려면 4명의 운전자가 필요합니다. 완전 자동 로딩 시스템, 트럭은 자재를 공급 사일로로 직접 내리고 벨트 컨베이어와 분배기는 해당 사일로를 운반하여 일괄 처리 프로세스를 자동으로 실현하고 인건비와 로더 비용을 완전히 절약하며 로더 작동 연료 소비 및 문제를 제거합니다. 배치 공정 중 소음과 먼지를 최소화하여 환경 친화적이고 효율적이며 안정적인 작업 환경의 요구 사항을 충족합니다.

02먼지 제거 대책

콘크리트 혼합 스테이션의 먼지와 날아오는 먼지를 제어하는 ​​것은 혼합 장비의 환경 성능을 나타내는 중요한 기술 지표입니다. 통제되지 않은 먼지는 대기 오염을 직접적으로 유발합니다. 대부분의 일반 혼합 스테이션은 로더를 사용하여 재료를 로드합니다. 로딩 과정 중 먼지와 소음은 통제할 수 없습니다. 연구 결과, 대규모 자재 야적장은 벨트 컨베이어를 사용하여 자재를 적재하는 것으로 나타났습니다. 이는 소음을 줄이고 먼지를 효과적으로 제어할 수 있어 환경 친화적인 혼합 스테이션의 요구 사항을 충족합니다.

두 번째는 생산 과정에서 먼지 지점을 제어하는 ​​것입니다. 고성능 펄스 먼지 제거 시스템은 지상 창고 벨트 컨베이어와 평면 및 경사 벨트 사이의 연결에서 본관의 전환 사일로에 설치되어 먼지 및 기타 현상을 방지합니다. 분말 탱크 펄스 집진기 분말 탱크에서 먼지 배출 현상을 완벽하게 처리합니다. 완전히 밀폐된 사일로, 자재 야적장 내부에 골재 분무 분진 제거 시스템을 갖추고 있어 분진이 사일로로 배출되는 것을 방지합니다.최대 범위.